Фламинго-НН

ГОСТ Р 56907 – 2016 бережливое производство

Визуальный менеджмент –расположение всех инструментов, детали и информации о работе производственной системы, так, чтобы они были хорошо видны и, чтобы любой участник процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы.

Вопросы, ответы на которые можно увидеть:

• Какая часть сменного плана уже выполнена;
• Сколько материалов нужно для окончания работ;
• Какой инструмент используется в работе;
• Какая оснастка устанавливается на станке;
• С какими проблемами столкнулись сегодня;
• Уровень продукции без дефектов;
• Уровень травматизма на производстве.

Инструменты:

1. Канбан;
2. 5S;
3. Видеозаписи происшествий;
4. Визуальные стандарты;
5. Визуализация анализа проблем;
6. Визуализация показа рабочих мест;
7. Таблица перекрестного обучения;

Этапы внедрения:

1. Организация рабочих мест;
2. Визуализация важной информации;
   1. Безопасность;
   2. Качество;
   3. Операции;
   4. Оборудование.
3. Визуализация результатов и показателей;
4. Принятие решений на основе этой информации.

Андон (от японского –лампа) –инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда оценить состояние операций в какой –либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений.

На что указывает:

• Состояние оборудования;
• Возникшая проблема;
• Плановые действия;
• Сравнения плана с фактом.

Канбан (бирка, значок) –средство информирования, с помощью которого даются указания на производство или изъятие изделий.

Содержание канбана:

• Наименование детали;
• Артикул;
• Внешний поставщик;
• Внутренний процесс –поставщик;
• Количество деталей в упаковке;
• Место размещения на складе;
• Процесс –потребитель.

Функции в производстве:

• Является сигналом к производству продукции;
• Является сигналом (для рабочих к перемещению продукции);

Шесть правил эффективного использования.

1. Процесс –потребитель, заказывает продукцию в точном объеме.
2. Процесс –поставщик производит продукцию ровно в том объеме.
3. Без карт канбана изделия не производятся и не перемещаются.
4. Ко всем деталям и материалам прикрепляется карта канбан.
5. На последнюю производственную стадию никогда не передаются дефектные детали или детали в неточном количестве.
6. Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы следует аккуратно уменьшать число карт канбан.

Монумент –любая технология проектирования, планирования или производства, масштаб которой и продолжительность времени переналадки настолько велики, что поступающие заказы должны становится в очередь на обработку.

Что делать с монументом:

• Ликвидировать –заменять на оборудование;
• Назначить «ограничением» и выстраивать систему управления с Теорией ограничений.