Фламинго-НН

ГОСТ Р 56906 – 2016 бережливое производство

Основы 5S:

1. Сортируй;
2. Создай порядок;
3. Содержи в чистоте;
4. Стандартизируй.

            На что влияет 5S:

• Производительность;
• Качество;
• Безопасность.

Сортировка.

Оставляем на рабочем месте только то, что нужно. (больше свободного пространства, уменьшение бесполезных движений, улучшение санитарных условий).

Порядок.

• Определить лучшее состояние положения для станков и оборудования;
• Определить место положения для каждого предмета, который находится в этой зоне, и обозначьте это место;

(исключение потерь на поиск предметов: поиск инструмента – лишние движение)

Уборка.

Предотвращения загрязнений – улучшение технического обслуживания.

1. Определить источники загрязнений;
2. Применить контрмеры;
3. Улучшит возможности технологического оборудования.

Операторы находят проблему и ее источники. Технические специалисты и разработчики подготавливают технологические решения. Вместе реализуют технологические решения. Все вносят предложения по улучшению.

Стандартизация.

Означает, что, когда речь идет о сортировке, поддержании чистоты и порядка, все выполняют свои обязанности одинаково.

Что такое стандарт?

Самый лучший и простейший способ – найти и сохранять определенный уровень качества.

Стандарты это:

• Простое, ясное и понятное;
• Лучший, легчайший, безопаснейший путь – должно получаться один раз;
• Сохранение «ноу – хау»;
• Обеспечить качество;
• Показать связь между причиной и следствием.

Что можно получить от стандартизации:

• Все выполняют свою работу одинаково;
• Каждый понимает, что и как нужно делать.

Вы будете постоянно получать удовольствие от результатов внедрения 5S:

1. Меньше перемещений;
2. Меньше времени на поиск;
3. Меньше несчастных случаев;
4. Снижение затрат;
5. Повышение производительности;
6. Повышение качества;
7. Удовлетворенность персонала.

Зачем внедрять 5S:

• Этап, без которого невозможно устранение потерь;
• Обязательный элемент для достижения состояния бережливого производства;
• «ключ зажигания» для системы непрерывных улучшений;
• Инструмент для подготовки к внедрению подходов визуального управления;
• Для устранения потерь в «неуправляемых» процессах;
• Контроль над размещением и положением оборудования;
• Предотвращение процесса «размывания улучшений»;
• Стандартизация улучшений.