Бережливое производство – визуальный менеджмент

Автор: Злой_кек | от 07.01.2021, 16:37 | посмотрело: 583

0

ГОСТ Р 56907 – 2016 бережливое производство

Визуальный менеджмент –расположение всех инструментов, детали и информации о работе производственной системы, так, чтобы они были хорошо видны и, чтобы любой участник процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы.

Вопросы, ответы на которые можно увидеть:

  • Какая часть сменного плана уже выполнена;
  • Сколько материалов нужно для окончания работ;
  • Какой инструмент используется в работе;
  • Какая оснастка устанавливается на станке;
  • С какими проблемами столкнулись сегодня;
  • Уровень продукции без дефектов;
  • Уровень травматизма на производстве.

Инструменты:

  1. Канбан;
  2. 5S;
  3. Видеозаписи происшествий;
  4. Визуальные стандарты;
  5. Визуализация анализа проблем;
  6. Визуализация показа рабочих мест;
  7. Таблица перекрестного обучения;

Этапы внедрения:

  1. Организация рабочих мест;
  2. Визуализация важной информации;
    1. Безопасность;
    2. Качество;
    3. Операции;
    4. Оборудование.
  3. Визуализация результатов и показателей;
  4. Принятие решений на основе этой информации.

Андон (от японского –лампа) –инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда оценить состояние операций в какой –либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений.

На что указывает:

  • Состояние оборудования;
  • Возникшая проблема;
  • Плановые действия;
  • Сравнения плана с фактом.

Канбан (бирка, значок) –средство информирования, с помощью которого даются указания на производство или изъятие изделий.

Содержание канбана:

  • Наименование детали;
  • Артикул;
  • Внешний поставщик;
  • Внутренний процесс –поставщик;
  • Количество деталей в упаковке;
  • Место размещения на складе;
  • Процесс –потребитель.

Функции в производстве:

  • Является сигналом к производству продукции;
  • Является сигналом (для рабочих к перемещению продукции);

Шесть правил эффективного использования.

  1. Процесс –потребитель, заказывает продукцию в точном объеме.
  2. Процесс –поставщик производит продукцию ровно в том объеме.
  3. Без карт канбана изделия не производятся и не перемещаются.
  4. Ко всем деталям и материалам прикрепляется карта канбан.
  5. На последнюю производственную стадию никогда не передаются дефектные детали или детали в неточном количестве.
  6. Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы следует аккуратно уменьшать число карт канбан.

Монумент –любая технология проектирования, планирования или производства, масштаб которой и продолжительность времени переналадки настолько велики, что поступающие заказы должны становится в очередь на обработку.

Что делать с монументом:

  • Ликвидировать –заменять на оборудование;
  • Назначить «ограничением» и выстраивать систему управления с Теорией ограничений.


Теги:

Категория: Основная концепция и инструменты

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться или войти на сайт под своим именем.
Всего комментариев0
B i http: img Цитата Сode Close-BB Справка
 
В русском Интернете бестолку защищать свои права. Хотите использовать материалы - используйте, но c ссылкой на источник. В противном случае будут высланы соответствующие письма в поисковые системы об ограничении индексации ваших сайтов.