ГОСТ Р 56906 – 2016 бережливое производство
Основы 5S:
- Сортируй;
- Создай порядок;
- Содержи в чистоте;
- Стандартизируй.
На что влияет 5S:
- Производительность;
- Качество;
- Безопасность.
Сортировка.
Оставляем на рабочем месте только то, что нужно. (больше свободного пространства, уменьшение бесполезных движений, улучшение санитарных условий).
Порядок.
- Определить лучшее состояние положения для станков и оборудования;
- Определить место положения для каждого предмета, который находится в этой зоне, и обозначьте это место;
(исключение потерь на поиск предметов: поиск инструмента – лишние движение)
Уборка.
Предотвращения загрязнений – улучшение технического обслуживания.
- Определить источники загрязнений;
- Применить контрмеры;
- Улучшит возможности технологического оборудования.
Операторы находят проблему и ее источники. Технические специалисты и разработчики подготавливают технологические решения. Вместе реализуют технологические решения. Все вносят предложения по улучшению.
Стандартизация.
Означает, что, когда речь идет о сортировке, поддержании чистоты и порядка, все выполняют свои обязанности одинаково.
Что такое стандарт?
Самый лучший и простейший способ – найти и сохранять определенный уровень качества.
Стандарты это:
- Простое, ясное и понятное;
- Лучший, легчайший, безопаснейший путь – должно получаться один раз;
- Сохранение «ноу – хау»;
- Обеспечить качество;
- Показать связь между причиной и следствием.
Что можно получить от стандартизации:
- Все выполняют свою работу одинаково;
- Каждый понимает, что и как нужно делать.
Вы будете постоянно получать удовольствие от результатов внедрения 5S:
- Меньше перемещений;
- Меньше времени на поиск;
- Меньше несчастных случаев;
- Снижение затрат;
- Повышение производительности;
- Повышение качества;
- Удовлетворенность персонала.
Зачем внедрять 5S:
- Этап, без которого невозможно устранение потерь;
- Обязательный элемент для достижения состояния бережливого производства;
- «ключ зажигания» для системы непрерывных улучшений;
- Инструмент для подготовки к внедрению подходов визуального управления;
- Для устранения потерь в «неуправляемых» процессах;
- Контроль над размещением и положением оборудования;
- Предотвращение процесса «размывания улучшений»;
- Стандартизация улучшений.